适用范围

第1条  ，本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第2条  ，锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带(梁)支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。


上岗条件


第3条  锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第4条  锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。


安全规定


第5条  在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

1.应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2.敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3.用长把工具敲帮问顶时，应防止煤研顺杆而下伤人。

4.顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第6条  严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式，规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。

第7条  煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

第8条  严禁使用不符合规定的支护材料:

1.不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2.过期失效、凝结的锚固剂。

3.网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第9条  锚杆眼的直径，间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规程规定。
1.使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。2.巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3.对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第10条  安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

第11条  锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

第12条  当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

第13条  要随打眼随安装锚杆。

第14条  锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第15条  锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

第16条  巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

操作准备


第17条  操作前须做好以下准备工作:

1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2.检查施工所需风、水、电。

3.执行掘进钻眼工第22.23、24、25、26.27条  的规定。

4.检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5.按中腰线检查巷道荒断面的规格﹑质量，处理好不合格的部位。


操作顺序


第18条  锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:

1.敲帮问顶，处理危岩悬研。

2.进行临时支护。

3.打锚杆眼。

4.安装锚杆、网、钢带(梁).

5.检查、整改支护质量，清理施工现场。


正常操作


第19条  敲帮问顶，处理危岩悬研。

第20条  及时按照作业规程规定进行临时支护:

第21条  打锚杆眼:

1 .敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。2.确定眼位，做出标志。

3.在钎杆上做好眼深标记。

4.用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

(1使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29~34条  执行。

(2)使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35~39条  执行。(3)使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条  执行。

5.打锚杆眼时，应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第22条  锚杆(网、钢带等)安装。

1.清理锚杆眼。

2.检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

3.按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘﹑托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

第23条  树脂锚杆安装。

1 .清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30~50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

3.检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4.将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

5.全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6.套上托盘，上紧螺母。

第24条  水泥锚杆安装。

1 .清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。3.将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

4.将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。

5.把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中(顶部孔每送一块轻轻捣一下)。

6.用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。7.安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。

第25条  管缝式锚杆安装。

1 .清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3.安装锚杆前，先装上托盘。

4.使用风钻安装，将冲击锤- -端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开

始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力;在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

5.打紧倒楔。

第26条  水力膨胀 锚杆的安装。

1.检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。

2.将钻孔周围围岩找平。

3.将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。

4.用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。

5.操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。

6.锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。


收尾工作


第27条  支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。